各種鐵盒包裝主要是由鐵料通過印刷工藝，印刷出精美的圖案，之后把鐵料裁剪成規(guī)定的規(guī)格樣式，經(jīng)過沖壓工序，在做裝配之后包裝完成的。沖壓是鐵盒制作最主要的環(huán)節(jié)，要知道一個(gè)鐵盒是可以分成許多個(gè)環(huán)節(jié)才可以完成的。
1.鐵料：通常在確定訂單后之就會(huì)按近排版圖訂購(gòu)最適合的鐵料、鐵料品種、尺寸等，鐵料一般會(huì)直接儲(chǔ)存在印刷廠，對(duì)于鐵料品質(zhì)的鑒定，一般都是用目測(cè)的方法，查看其表面是否有劃傷、紋路是否均勻，是否有銹點(diǎn)等，用等千分尺能測(cè)量出厚度，用手拗能感受到它的硬度。
2.印刷：確認(rèn)好的菲林和排版圖都給印刷廠，之后印刷廠就會(huì)排拼版印刷，一般都會(huì)提供樣板給印刷廠跟色，在印刷時(shí)要注意的檢查印刷調(diào)色是否跟上樣板，套位是否準(zhǔn)確，是否有污點(diǎn)，是否有傷痕等。這些問題通常負(fù)責(zé)的印刷廠都能自己管控。
3.裁剪：印好鐵料回廠之后就能根據(jù)排裁床裁剪開料了，在剪料時(shí)要注意看操作工人是否根據(jù)刀口線來裁剪，長(zhǎng)度是否合適、均勻。工人在放料時(shí)是否會(huì)相互刮傷等，要在最初的操作工位管控質(zhì)量。
4.沖壓：既在沖床上把鐵片壓制成形，這是做罐子最主要的工作，一般一個(gè)罐子要分很多環(huán)節(jié)才可以完成。在沖壓時(shí)一般是產(chǎn)品損耗最大的，要注意操作是否規(guī)范，產(chǎn)品外表是否有刮傷，卷線是否有批縫，扣骨位是否扣緊，一般做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認(rèn)，同時(shí)根據(jù)確認(rèn)的大貨樣生產(chǎn)，這樣能夠減少很多的麻煩。
5.包裝：在生產(chǎn)完成沖壓之后，包裝部負(fù)責(zé)清潔還有裝配，入膠袋和裝箱。這個(gè)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品的一個(gè)收尾工作，產(chǎn)品的清潔十分重要，因此工作在包裝之前要先做好清潔工作，之后根據(jù)包裝方法進(jìn)行包裝，款式多的產(chǎn)品一定要把款號(hào)和箱嘜對(duì)好并擺放好。包裝時(shí)一定要注意的盡可能減少次品流到成品中，，裝箱數(shù)量一定要精確，嚴(yán)格管控產(chǎn)品品質(zhì)。
